1、加强巡视、检查、维护

     并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以上现象出现，须将电容器退出运行，妥善处理。

2、控制运行温度

     在正常环境下，一般要求并联电容器外壳至热点的温度不得大于60℃，否则，须查明原因，进行处理。

3、严格控制运行电压

     并联电容器的运行电压，须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的百分之10，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将变大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的百分之20，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。

     所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的百分之95～百分之105，至高运行电压不得大于其额定电压值的百分之110。

4、防止谐波

     在电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的使用造成非常大的威胁。

     采取装设串联电抗器的方法，能够有效地避免谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的运行具有明显的效果。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。

      串联电抗器的设置容量，也可根据所装设的并联电容器容量直接确定。一般情况是对5次以上的谐波按并联电容器容量的百分之6选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的百分之12选取。另外，对仅考虑避免5次以上谐波放大问题的场所（即电抗器容量为电容器容量的百分之6），还应注意防止对3次谐波的放大问题，以保证并联电容器的运行。

5、正确选用投（切）开关

     断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大百分之35左右以外，还须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。

6、装设熔断器保护

     应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生。

7、对不正常运行工况及时处理

    在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头发热、严重渗（漏）油等异常情况，须将其退出运行。对已发生喷油、起火、爆炸等恶性事故，应立即进行停电检查，查明事故原因进行处理后，方可更换新电容器继续运行。