1、热销薄膜电容器电容器应有值班人员，应做好设备运行情况记录。2、对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。3、检查电容器组每相负荷可用安培表进行。4、电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过+40℃，2小时平均不得超过+30℃，及一年平均不得超过+20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。5、湖北热销薄膜电容器安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且做好温度记录(特别是夏季)。6、电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。

A、湖北薄膜电容器检测10pF以下的小电容，因10pF以下的固定电容器容量太小，用万用表进行测量，只能定性的检查其是否有漏电，内部短路或击穿现象。测量时，可选用万用表R×10k挡，用两表笔分别任意接电容的两个引脚，阻值应为无穷大。若测出阻值(指针向右摆动)为零，则说明电容漏电损坏或内部击穿。B、热销薄膜电容器检测10PF～0.01μF固定电容器是否有充电现象，进而判断其好坏。万用表选用R×1k挡。两只三极管的β值均为100以上，且穿透电流要些可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三极管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针摆幅度加大，从而便于观察。应注意的是：在测试操作时，特别是在测较小容量的电容时，要反复调换被测电容引脚接触A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。C、对于0.01μF以上的固定电容，可用万用表的R×10k挡直接测试电容器有无充电过程以及有无内部短路或漏电，并可根据指针向右摆动的幅度大小估计出电容器的容量。

用数字万用表检查，将数字万用表拨到合适的电阻档，红表笔和黑表笔分别接触被测电容器的两极。这时，显示值将从000开始逐渐增加，直到显示溢符号“1”。如果始终显示000，说明电容器内部短路。如果始终显示溢出，可能是电容器内部极间开路，也可能是选择的电阻档不合适。为了能从显示屏上看到电容器的充电过程，薄膜电容器厂家对不同容量的电容器应选择不同的电阻档位。选择电阻档的原则是：电容器较大时，应选用低阻档；湖北薄膜电容器电容器容量较小时，应选用高阻档。如果用低阻档检查小容量电容器，由于充电时间很短，会一直显示溢出，看不到变化过程，从而很容易误判为电容器已开路。如果用高阻档检查大容量电容器，由于充电过程很缓慢，测量时间需要较和长。对于0.1~1000uF以上的电容器可按下表选择电阻档（表中的充电时间指显示档从000变化到溢出所需的时间）。

湖北薄膜电容器电容常见的标记方式是直接标记，其常用的单位有pF，μF两种，薄膜电容器很容易认出。但一些小容量的电容采用的是数字标示法，一般有三位数，第一、二位数为有效的数字，第三位数为倍数，即表示后面要跟多少个0。例如：343表示34000pF，另外，如果第三位数为9，表示 10－1，而不是10的9次方，例如：479表示4.7pF。更换电容时主要应注意电容的耐压值一般要求不低于原电容的耐压要求。在要求较严格的电路中，其容量一般不超过原容量的±20％即可。在要求不太严格的电路中，如旁路电路，一般要求不小于原电容的1/2且不大于原电容的2倍～6倍即可。

薄膜电容器厂家轴向引出型的薄膜电容器(如CBB20、CL20系列)的外封装普遍是采用在焊接好引脚的电容芯子上包缠3-4圈有粘性的阻燃马拉胶带，然后在电容器两端灌封阻燃环氧树脂的封装工艺形式。但这种封装形式有以下问题点：热销薄膜电容器由于电容芯子在包缠马拉胶带时会有很多的空气滞留在马拉胶带和电容芯子之间，而且马拉胶带的粘性会随着时间的推移而大大降低，电容器封装的密闭性也随之降低，当电容器的工作环境比较苛刻时，电容芯子容易因封装密闭性降低受到外界湿气侵入，影响电容实验寿命；而且，包缠马拉胶带的会受到设备自动化和封装工序的限制，当遇到电容器产品形状或引出方式有特别要求时，无法进行自动化作业，或封装工艺困难，生产效率和一次良品率比较低，正常周期偏长。